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破碎機錘頭磨損嚴重的原因以及如何延長使用壽命

發(fā)布日期:2022-07-12 13:59:04   點擊次數(shù):     破碎機,錘頭,

錘頭是破碎機中必不可少的配件,也是破碎機的主要易損耐磨件,根據(jù)破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障,而錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭的材質、制造質量和結構設計、破碎機的工藝設計、給料情況和結構中各部件的間隙。詳細情況如下:


破碎機錘頭磨損嚴重的原因以及如何延長使用壽命


  1.錘頭材質

  錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大,錘頭的耐磨性越大,但隨著硬度的增加,錘頭的沖擊韌性會降低。因此,提高錘頭耐磨性的關鍵是找到既有硬度又有良好韌性的材料。


  2.錘頭的生產質量

  錘頭的制造工藝也是決定其磨損難度的關鍵因素。顯然,如果錘頭的表面或內部由于制造工藝的原因出現(xiàn)缺陷,如縮孔、裂紋等。不僅會導致錘頭容易磨損,甚至會導致錘頭斷裂。


  3.錘頭結構

  錘頭的結構和形狀對磨損也有影響,不同結構和形狀的錘頭的熱處理性能和內部結構差異較大,從而影響耐磨性。尺寸特殊、厚度較大的錘頭影響較大。另外,錘頭越厚,越難硬化,耐磨性越差。


  4.破碎機技術參數(shù)

  影響破碎機錘頭耐磨性的技術參數(shù)是轉子功率和轉速,反映錘頭的線速度和沖擊力,與破碎機的生產能力和錘頭的沖擊硬化程度有關。如果沖擊硬化程度好,使用壽命會延長。轉子轉速過低,生產能力會低,導致沖擊硬化差,錘頭耐磨性差;當轉子轉速過高時,雖然錘頭得到了較好的沖擊硬化,提高了設備的生產能力,但也會造成錘頭和襯板的強烈磨損,不利于錘頭的壽命,增加功耗。


  5.破碎機結構中各部件的間隙

  影響破碎機錘頭磨損的間隙有轉子體、破碎機襯板和錘頭之間的間隙等。當間隙不合理時,間隙內會有積料,不僅會導致錘頭磨損,降低產量,嚴重時還會造成堵塞。


  6.破碎機的給料情況

  影響錘頭壽命的給料情況有兩種,一是材質,二是給料方式。材料屬性包括粒度、硬度、含水量等。材料的粒度不能太小,沖擊沖量直接關系到錘頭的加工硬化程度和耐磨性。如果材料硬度過高,會加快破碎機錘頭的磨損速度;如果含水量過高,物料容易粘在一起,造成物料堆積,加重錘頭磨損。不同的給料方式會導致物料與轉子之間的落差不同,從而影響錘頭撞擊物料時的沖擊沖量。


破碎機錘頭磨損嚴重的原因以及如何延長使用壽命


如何做才能延長錘頭使用壽命


      一.合理選擇錘頭材質

    選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。


二.合理預防錘頭的磨損

    為了提高錘頭耐磨性,在其工作面上涂焊一薄層硬質合金。錳鋼制的錘頭磨損后,可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。中鉻、高鉻材質錘頭不易修復。在吹頭頂部堆焊過程中,可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質合金,而基礎合金為專用的高鉻鑄鐵。添加列立特時,沿錘頭頂部填入,使錘頭頂部獲得較多硬質顆粒。
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